{"id":4324,"date":"2016-11-14T16:27:04","date_gmt":"2016-11-14T16:27:04","guid":{"rendered":"https:\/\/oldaxyz.kinsta.cloud\/us\/?page_id=4324"},"modified":"2019-08-12T16:47:11","modified_gmt":"2019-08-12T15:47:11","slug":"fault-recovery-sp","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/oldaxyz.kinsta.cloud\/us\/fault-recovery-sp\/","title":{"rendered":"Fault Recovery – Spanish"},"content":{"rendered":"

Recuperaci\u00f3n de errores<\/h1>\n
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Error 101 – Error Seek Failed (Error en la b\u00fasqueda)<\/h2>\n
El error 101 solo se produce durante una funci\u00f3n 12 o en el arranque inicial de la m\u00e1quina cuando se encuentra buscando sensores y estableciendo los or\u00edgenes. El operario del equipo suele poder identificar y reparar este error. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 102 – Spindle Command (Comando del eje)<\/h2>\n
Este error se produce cuando los dispositivos y el utillaje de la m\u00e1quina no se han instalado adecuadamente y el operario utiliza la funci\u00f3n 42 para establecer el \u00e1ngulo de la cuchilla. Tiene lugar cuando la m\u00e1quina intenta establecer el \u00e1ngulo de la cuchilla sin la presencia de un dispositivo tangencial o una cuchilla oscilante, de modo que no puede girar. El operario del equipo suele poder identificar y reparar este error. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 103 – Seek X Failed (Error en la b\u00fasqueda de X)<\/h2>\n
Este error se produce cuando no se puede detectar el sensor del l\u00edmite X a la hora de buscar el origen X. Se produce al realizar la funci\u00f3n 12 o al iniciarse la m\u00e1quina por primera vez. Tambi\u00e9n se produce si el sistema se ha configurado para realizar el encuadre autom\u00e1ticamente y el segundo sensor X no est\u00e1 instalado o no funciona. El operario del equipo suele poder identificar y reparar este error. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 104 – Seek X Failed (Error en la b\u00fasqueda de Y)<\/h2>\n
Este error se produce cuando no se puede detectar el sensor del l\u00edmite Y a la hora de buscar el origen Y. Se produce al realizar la funci\u00f3n 12 o al iniciarse la m\u00e1quina por primera vez. Tambi\u00e9n se produce si el sistema se instala con doble carril o doble Y, y el sensor del carril Y secundario no funciona. El operario del equipo suele poder identificar y reparar este error. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 105 – Seek Z Failed (Error en la b\u00fasqueda de Z)<\/h2>\n
Este error se produce cuando la m\u00e1quina busca el sensor Z durante un ciclo de funcionamiento o cuando el operario selecciona la funci\u00f3n 12. La m\u00e1quina espera ubicar el sensor Z y no logra encontrarlo. El operario del equipo suele poder identificar y reparar este error. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 201 – File Does Not Exist (El archivo no existe)<\/h2>\n
Este error se produce cuando no se puede encontrar el archivo de trabajo solicitado o NC. Suele producirse cuando un archivo necesario se ha borrado por accidente. Solo tiene que volverlo a descargar. Se trata de un error de gesti\u00f3n de archivos o del archivo NC. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 203 – Bad Word in NC File (Palabra err\u00f3nea en archivo NC)<\/h2>\n
Este error se produce cuando la m\u00e1quina encuentra una instrucci\u00f3n o palabra err\u00f3nea o no reconocida en el archivo NC. En el registro de actividad aparecer\u00e1 la l\u00ednea NC err\u00f3nea y la ubicaci\u00f3n de dicha l\u00ednea para ayudar a aislar el problema a la hora de generar el archivo NC. Se trata de un error de gesti\u00f3n de archivos o del archivo NC. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 204 – Bad Line in NC File (L\u00ednea err\u00f3nea en archivo NC)<\/h2>\n
Este error se produce cuando la m\u00e1quina encuentra un bloque de instrucciones o l\u00edneas err\u00f3neo o no reconocido en el archivo NC. En el registro de actividad aparecer\u00e1 la l\u00ednea NC err\u00f3nea y la ubicaci\u00f3n de dicha l\u00ednea para ayudar a aislar el problema a la hora de generar el archivo NC. Se trata de un error de gesti\u00f3n de archivos o del archivo NC. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 205 – Bad GCode in NC File (GCode err\u00f3neo en archivo NC)<\/h2>\n
Este error se produce cuando la m\u00e1quina encuentra un n\u00famero de comando de GCode err\u00f3neo o no reconocido en el archivo NC. En el registro de actividad aparecer\u00e1 la l\u00ednea NC err\u00f3nea y la ubicaci\u00f3n de dicha l\u00ednea para ayudar a aislar el problema a la hora de generar el archivo NC. Se trata de un error de gesti\u00f3n de archivos o del archivo NC. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 206 – Bad Motion in NC File (Movimiento err\u00f3neo en archivo NC)<\/h2>\n
Este error se produce cuando la ubicaci\u00f3n esperada de la m\u00e1quina no se encuentra en el lugar donde el archivo NC ha ordenado a la m\u00e1quina que vaya. Este error suele producirse solo en archivos muy complejos con gran n\u00famero de diminutas l\u00edneas. No suele haber ning\u00fan problema en el archivo NC. En su lugar, suele existir un problema en la forma en la que la m\u00e1quina interpola el archivo. Este error suele repetirse, por lo que el mismo error se producir\u00e1 en el mismo archivo y en la misma ubicaci\u00f3n. Se trata de un error de gesti\u00f3n de archivos o del archivo NC. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 207 – File Error Bad R Word in NC File (Error de archivo en archivo NC con palabra R err\u00f3nea)<\/h2>\n
Este error se produce al utilizar la palabra \u201cR\u201d con la interpolaci\u00f3n G2 o G3. El problema suele ser que el radio especificado no coincide adecuadamente con los puntos de inicio y final de la interpolaci\u00f3n. Tambi\u00e9n podr\u00eda consistir en un problema en la forma en la que su entrada en el software CAM interpreta las palabras R. Se trata de un error de gesti\u00f3n de archivos o del archivo NC. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 208 – Bad Fragment Initialization (Inicializaci\u00f3n de fragmentos err\u00f3nea)<\/h2>\n
Este error puede producirse al leer archivos NC o archivos DXF e indica que la m\u00e1quina no pudo iniciar una trayectoria de movimiento. Suele consistir en un problema en el archivo NC, que se corrompe al descargarlo o crearlo. Borre el archivo y vuelva a crearlo desde su software CAM e int\u00e9ntelo de nuevo. Se trata de un error de gesti\u00f3n de archivos o del archivo NC. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 209 – Arc Too Large (Arco demasiado grande)<\/h2>\n
Este error puede producirse cuando un arco encerrado es demasiado grande. Al utilizar IJK, se puede definir un c\u00edrculo de 360 grados. No obstante, al utilizar R, solo se puede definir un arco de 180 grados. Se trata de un problema con la entrada o con el software CAM responsable de crear el archivo NC. Se trata de un error de gesti\u00f3n de archivos o del archivo NC. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 210 -IJK Relative (IJK relativos)<\/h2>\n
El empleo de los comandos IJK como parte de la interpolaci\u00f3n G3 o G2 no est\u00e1 permitido si el archivo se encuentra en un modo modal relativo. En otras palabras: existe un G91 en alguna parte por delante del comando G3 o G2. Se trata de una estructura de comandos ilegal y no se puede utilizar. Compruebe su entrada y software CAM. Se trata de un error de gesti\u00f3n de archivos o del archivo NC. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 211 – File Read Error (Error de lectura de archivos)<\/h2>\n
Este error se produce cuando el archivo NC finaliza de forma inesperada. Los archivos NC deben finalizar con un comando M30 como \u00faltima l\u00ednea del archivo para finalizar adecuadamente el an\u00e1lisis del archivo. Se generar\u00e1 un error FileReadError si no se encuentra este comando de final de archivo y finaliza el archivo. Se trata de un error de gesti\u00f3n de archivos o del archivo NC. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 212 – Knife Z Error (Error en la cuchilla Z)<\/h2>\n
Se trata de un error obsoleto y significa que est\u00e1 ejecutando una versi\u00f3n antigua del software del sistema operativo A2MC. Deber\u00eda actualizar el sistema operativo de su m\u00e1quina. Se trata de un error de gesti\u00f3n de archivos o del archivo NC. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 213 – Fragment Error (Error de fragmentos)<\/h2>\n
Este error se genera cuando la m\u00e1quina falla al realizar una tarea adecuadamente y est\u00e1 a punto de \u201cdesviarse\u201d. Por razones de seguridad, el an\u00e1lisis y la ejecuci\u00f3n de la tarea se detendr\u00e1n. Se trata de un error de gesti\u00f3n de archivos o del archivo NC. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 214 – NC Number Error (Error de n\u00famero en el NC)<\/h2>\n
Este error surge cuando el operario intenta buscar lugares en el archivo con una numeraci\u00f3n est\u00e1ndar de l\u00edneas NC y no existe ninguna numeraci\u00f3n de l\u00edneas en el archivo. Otro de los motivos por los que surge este error es que el operario busque un n\u00famero de l\u00ednea que no exista en el archivo. Se trata de un error de gesti\u00f3n de archivos o del archivo NC. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 215 – G0 Move Error (Error de movimiento G0)<\/h2>\n
Este error se produce cuando no se puede ejecutar un movimiento de interpolaci\u00f3n G0. La m\u00e1quina ha evaluado el movimiento y no puede determinar a d\u00f3nde se dirig\u00eda el movimiento o no estaba completamente definido. Este error suele producirse al inicio de un archivo, cuando no suele existir ninguna posici\u00f3n Z definida antes de que se lleven a cabo los movimientos X o Y. Generalmente, se puede utilizar una posici\u00f3n Z predeterminada pero, si supone un peligro o no est\u00e1 definida, surgir\u00e1 este error. Se trata de un error de gesti\u00f3n de archivos o del archivo NC. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 216 – Fatal NC Error (Error irrecuperable en el NC)<\/h2>\n
Este error se produce cuando la m\u00e1quina no puede interpretar el archivo NC ni procesar los movimientos. Suele producirse con archivos NC llenos de detalles con muchos peque\u00f1os movimientos a una alta velocidad. Las unidades del motor de la m\u00e1quina no pueden continuar con todos los movimientos peque\u00f1os y deben detenerse por razones de seguridad. Se trata de un error de gesti\u00f3n de archivos o del archivo NC. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 280 – Bad M Code (C\u00f3digo M err\u00f3neo)<\/h2>\n
Este error se produce cuando se encuentra un c\u00f3digo M err\u00f3neo o irreconocible en el archivo NC. En el registro de actividad se indica exactamente d\u00f3nde se encuentra el c\u00f3digo err\u00f3neo en el archivo. Se trata de un error de gesti\u00f3n de archivos o del archivo NC. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 300 – Sensor Detected (Sensor detectado)<\/h2>\n
En este error se indica que durante la ejecuci\u00f3n de una tarea se ha detectado un sensor de l\u00edmites. Si se ejecuta una tarea adecuadamente y se mantiene dentro de los l\u00edmites de la m\u00e1quina, no deber\u00eda detectarse ning\u00fan sensor de l\u00edmites. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 301 – Boundary Error Minus Z (Error de l\u00edmite menos Z)<\/h2>\n
Este error se produce si el archivo va a intentar descender el utillaje a la base de la m\u00e1quina. El l\u00edmite se encuentra en – 0,2 pulgadas (o – 5 mm). Cualquier herramienta que intente descender por debajo de ese l\u00edmite, provocar\u00e1el Error 301. Se trata de un error de creaci\u00f3n de archivos u operativo. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 302 – Boundary Error Plus Z (Error de l\u00edmite m\u00e1s Z)<\/h2>\n
Este error se produce si el archivo va a intentar ascender el utillaje por encima de los l\u00edmites del eje Z. Puede producirse si emplea herramientas grandes y disponen de menos rango de movimientos que lo que requiere el archivo NC. Tambi\u00e9n se puede producir si la funci\u00f3n 20 ha desplazado el archivo o si se ha empleado un comando de origen Z para desplazar el origen hacia arriba. Se trata de un error de creaci\u00f3n de archivos u operativo. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 303 – Boundary Error Minus Y (Error de l\u00edmite menos Y)<\/h2>\n
Este error se produce si la m\u00e1quina intenta desplazarse demasiado en la direcci\u00f3n del eje Y negativo y el carril alcanza los topes menos Y. Este error puede producirse si el archivo NC cuenta con comandos menos Y y el origen de la m\u00e1quina no se aleja lo suficiente de los topes Y. Se trata de un error de creaci\u00f3n de archivos u operativo. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 304 – Boundary Error Plus Y (Error de l\u00edmite m\u00e1s Y)<\/h2>\n
Este error se produce si la m\u00e1quina intenta desplazarse demasiado en la direcci\u00f3n del eje Y positivo y el carril alcanza los topes m\u00e1s Y. Este error puede producirse si el archivo NC cuenta con comandos m\u00e1s Y que sean demasiado grandes y el origen de la m\u00e1quina no se aleja lo suficiente de los topes Y. Se trata de un error de creaci\u00f3n de archivos u operativo. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 305 – Boundary Error Minus X (Error de l\u00edmite menos X)<\/h2>\n
Este error se produce si la m\u00e1quina intenta desplazarse demasiado en la direcci\u00f3n del eje X negativo y el carril alcanza los topes menos X. Este error puede producirse si el archivo NC cuenta con comandos menos X que tengan un valor demasiado negativo y el origen de la m\u00e1quina no se aleja lo suficiente de los topes X. Se trata de un error de creaci\u00f3n de archivos u operativo. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 306 – Boundary Error Plus X (Error de l\u00edmite m\u00e1s X)<\/h2>\n
Este error se produce si la m\u00e1quina intenta desplazarse demasiado en la direcci\u00f3n del eje X positivo y el carril alcanza los topes m\u00e1s X. Este error puede producirse si el archivo NC cuenta con comandos m\u00e1s X que sean demasiado grandes y el origen de la m\u00e1quina no se aleja lo suficiente de los topes X. Se trata de un error de creaci\u00f3n de archivos u operativo. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 307 – I-Cut Move Failed (Error en el movimiento I-Cut)<\/h2>\n
Este error se produce cuando un sistema con software remoto, como I-cut, ordena a la m\u00e1quina desplazarse fuera de sus l\u00edmites. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 310 – No Active Tool (Herramienta no activa)<\/h2>\n
Este error se produce durante determinadas funciones y al inicio de una tarea en caso de que no exista ninguna herramienta activa o haya una herramienta desconocida en el eje. La consola mostrar\u00e1 \u201cT0\u201d o \u201cT?\u201d para hacer referencia a la herramienta. La raz\u00f3n por la que se genera un error es que determinadas funciones y caracter\u00edsticas requieren una herramienta con una longitud caracter\u00edstica, un m\u00e1ximo de RPM o similar para poder funcionar. Con las herramientas sin activar no existe ninguna definici\u00f3n para dichas caracter\u00edsticas y la m\u00e1quina no podr\u00e1 ejecutar las funciones o la tarea. Se trata de un error de creaci\u00f3n de archivos u operativo. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 312 – Servo Alarm (Servoalarma)<\/h2>\n
Este error se genera porque una de las servounidades entra en estado de alarma. Los servosistemas monitorizan e informan, de forma constante, sobre su ubicaci\u00f3n y consumo el\u00e9ctrico. Si alg\u00fan factor provoca que la ubicaci\u00f3n o alimentaci\u00f3n supere los l\u00edmites del sistema, el servosistema entrar\u00e1 en estado de alarma y se detendr\u00e1. La m\u00e1quina lo detectar\u00e1 y detendr\u00e1 la tarea mostrando el Error 312 Servo Alarm. Esta acci\u00f3n se realiza tanto por motivos de seguridad como para evitar cualquier tipo de da\u00f1o en los materiales, la m\u00e1quina y en el utillaje. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 401 – Offset Error (Error de desplazamiento)<\/h2>\n
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Se trata de un error operativo. No indica ning\u00fan error en la propia m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina.<\/p>\n

Este error se produce al configurar la profundidad de la herramienta y la m\u00e1quina no alcanza, adecuadamente, la posici\u00f3n del sensor F25. Suele producirse cuando el operario ha solicitado la funci\u00f3n 25 y ha presionado el bot\u00f3n de parada antes de que alcanzara el sensor. Tambi\u00e9n puede producirse si otra cosa causa la detenci\u00f3n, como una parada de emergencia o interbloqueo.<\/p>\n

Solo tiene que desactivar la parada y volver a realizar la funci\u00f3n. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/p>\n<\/div>\n

Error 503 – Not a Spindle Error (No se trata de un error del eje)<\/h2>\n
Este error se produce cuando la m\u00e1quina intenta enviar informaci\u00f3n sobre las RPM o la velocidad del eje a un dispositivo que no cuente con un control de RPM. Por ejemplo, el comando \u201cS\u201d en un archivo NC configura las RPM del eje, pero si se env\u00eda a un dispositivo de cuchilla, se generar\u00e1 el Error 503. Se trata de un error de configuraci\u00f3n. No existe ning\u00fan fallo en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 504 – Inverter Failed (Error en el inversor)<\/h2>\n
Este c\u00f3digo de error aparece cuando la m\u00e1quina no puede detectar el inversor para que ponga en funcionamiento el eje. Puede significar que se ha producido un error en el inversor y se requiere su sustituci\u00f3n. No obstante, podr\u00edan producirse muchas situaciones en las que el problema no sea el inversor. Revise este documento con atenci\u00f3n para evitar p\u00e9rdidas de tiempo y gastos innecesarios. No d\u00e9 por hecho que el fallo se encuentra en el inversor sin seguir el procedimiento. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 505 – Inverter Tripped (Inversor activado)<\/h2>\n
Determinados tipos de inversores cuentan con c\u00f3digos de activaci\u00f3n que ayudan a explicar por qu\u00e9 un inversor dej\u00f3 de funcionar. La activaci\u00f3n puede surgir a causa de cortocircuitos, sobrecargas, sobretensiones y otras razones. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 506 – Inverter Setup Failure (Error en la instalaci\u00f3n del inversor)<\/h2>\n
Este error se produce, o bien durante el calentamiento del eje que falla durante la instalaci\u00f3n inicial del inversor al activarse la m\u00e1quina, o bien si existe un problema al instalar el inversor con la funci\u00f3n 824. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 507 – Vacuum Inverter Error (Error en el inversor de vac\u00edo)<\/h2>\n
Este error se produce en sistemas que cuenten con inversores instalados para poner en funcionamiento sus bombas de vac\u00edo. Suele producirse cuando no existe un sistema el\u00e9ctrico trif\u00e1sico disponible para poner en funcionamiento las bombas de vac\u00edo, de modo que se emplean inversores de mayor tama\u00f1o para ejecutar una bomba trif\u00e1sica a partir de una fuente monof\u00e1sica. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 508 – Inverter Trip Error (Error de activaci\u00f3n del inversor)<\/h2>\n
Determinados tipos de inversores cuentan con c\u00f3digos de activaci\u00f3n que ayudan a explicar por qu\u00e9 un inversor dej\u00f3 de funcionar. La activaci\u00f3n puede surgir a causa de cortocircuitos, sobrecargas, sobretensiones y otras razones. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 601 – Z Reset Error (Error al restablecer el eje Z)<\/h2>\n
Si uno de los ejes Z se ha desplazado desde el \u00faltimo ciclo de guiado, se generar\u00e1 un error al restablecer el eje Z durante la rutina de guiado de la funci\u00f3n 12. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 602 – Y Reset Error (Error al restablecer el eje Y)<\/h2>\n
Si uno de los ejes Y se ha desplazado desde el \u00faltimo ciclo de guiado, se generar\u00e1 un error al restablecer el eje Y durante la rutina de guiado de la funci\u00f3n 12. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 603 – X Reset Error (Error al restablecer el eje X)<\/h2>\n
Si uno de los ejes X se ha desplazado desde el \u00faltimo ciclo de guiado, se generar\u00e1 un error al restablecer el eje Z durante la rutina de guiado de la funci\u00f3n 12. Tambi\u00e9n puede producirse si el sistema cuenta con la funci\u00f3n de encuadre autom\u00e1tico y la m\u00e1quina se ha descuadrado. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 650 – No FPGA (Sin FPGA)<\/h2>\n
Este error se produce al iniciar la m\u00e1quina por primera vez e indica un problema con uno de los componentes del controlador A2MC. Indica que no se pudo detectar el panel de FPGA. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 651 – Incorrect FPGA version (Versi\u00f3n de FPGA incorrecta)<\/h2>\n
Este error se produce al iniciar la m\u00e1quina por primera vez e indica un problema con uno de los componentes del controlador A2MC. Indica que el panel de FPGA no es la versi\u00f3n correcta del software implementado. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 701 – Tool Range Error (Error de la gama de herramientas)<\/h2>\n
Este error se produce al especificar el n\u00famero de una herramienta que sea menor que 1 o mayor que 999. Solo tiene que revisar sus archivos o el proceso y garantizar que no existan herramientas especificadas fuera de esta gama. Se trata de un error del archivo o del operario. No hay ning\u00fan problema en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 702 – Tool Not Mapped (Herramienta sin asignar)<\/h2>\n
Este error se produce al especificar el n\u00famero de una herramienta que no se haya establecido como una herramienta. La m\u00e1quina o una tarea que se est\u00e9 llevando a cabo solo podr\u00e1n hacer uso de aquellas herramientas que se hayan configurado en Configuraci\u00f3n de herramientas. Se trata de un error del archivo o del operario. No hay ning\u00fan problema en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 703 – ATC Type Error (Error del tipo de ATC)<\/h2>\n
Este error se produce cuando la m\u00e1quina no puede determinar qu\u00e9 tipo de sistema ATC est\u00e1 utilizando el archivo. Este problema suele requerir que el sistema ATC configurado sea revisado y reparado. Si necesita ayuda, p\u00f3ngase en contacto con el departamento de Atenci\u00f3n al cliente y registre un tique de asistencia para hablar con un t\u00e9cnico cualificado del departamento de Asistencia de ingenier\u00eda de AXYZ. Se trata de un error del archivo o del operario. No hay ning\u00fan problema en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 704 – Unknown Tool (Herramienta desconocida)<\/h2>\n
Este error se produce cuando la m\u00e1quina desconoce qu\u00e9 n\u00famero de herramienta se encuentra en el eje. La consola del operario mostrar\u00e1 \u201cT?\u201d para reflejar este dilema. Si la m\u00e1quina desconoce la herramienta, no podr\u00e1 continuar con el trabajo de corte, ni siquiera modificar la herramienta ya que no conocer\u00e1 d\u00f3nde ponerla despu\u00e9s. Se trata de un error del archivo o del operario. No hay ning\u00fan problema en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 705 – Manual Tool Change Failed (Error en el cambio manual de una herramienta)<\/h2>\n
Este error se produce cuando el operario realiza un cambio manual de una herramienta y, en realidad, no introduce ninguna herramienta en el eje. La m\u00e1quina detectar\u00e1 que no existe ninguna herramienta y generar\u00e1 el Error 705. Se trata de un error del archivo o del operario. No hay ning\u00fan problema en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 706 – Separation Failed (Separaci\u00f3n err\u00f3nea)<\/h2>\n
Este error se producir\u00e1 si intenta utilizar la funci\u00f3n 35 para separar carriles y su sistema no cuenta con carriles dobles o Y dobles habilitados. Tambi\u00e9n se producir\u00e1 si intenta separar demasiado los carriles y uno de ellos llega al final del p\u00f3rtico. Se trata de un error del archivo o del operario. No hay ning\u00fan problema en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 707 – Tool Positioning (Colocaci\u00f3n de herramientas)<\/h2>\n
Este error se produce cuando la m\u00e1quina intenta colocarse para realizar un cambio de ATC pero no se encuentra en la ubicaci\u00f3n correcta para realizarlo. Esto puede producirse si el operario ha pulsado el bot\u00f3n de detener mientras la m\u00e1quina se desplazaba al ATC. Asimismo, puede generarse si existen l\u00edmites o problemas de configuraci\u00f3n de tama\u00f1o en la m\u00e1quina y su rango de movimientos no le permite obtener la ubicaci\u00f3n correcta. Se trata de un error del archivo o del operario. No hay ning\u00fan problema en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 708 – ATC Low Pressure (Baja presi\u00f3n del ATC)<\/h2>\n
En este error se indica que el sistema modificador de herramientas 7G o 21G ha detectado baja presi\u00f3n de aire. La puerta y rampas del modificador de herramientas funcionan con aire neum\u00e1tico y requieren un suministro m\u00ednimo de 80 PSI o 5 bar. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 709 – ATC Cylinder Error (Error de bombona del ATC)<\/h2>\n
En este error se indica que el sistema modificador de herramientas 7G o 21G ha detectado un problema en la bombona de aire o el cilindro de aire que empuja la herramienta hacia el interior del eje. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 710 – ATC Spindle Clamp (Abrazadera del eje de ATC)<\/h2>\n
En este error se indica que el sistema modificador de herramientas 7G o 21G ha detectado un problema en la abrazadera del eje. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 711 – ATC Index Error (Error de indexado del ATC)<\/h2>\n
Este error podr\u00eda suponer un error de configuraci\u00f3n o indicar que el ATC no gira. Analice, cuidadosamente, el mensaje de error y seleccione una de las siguientes opciones. El registro de actividad tambi\u00e9n proporciona informaci\u00f3n pr\u00e1ctica que servir\u00e1 de ayuda para diagnosticar el problema. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 712 – Unknown ATC (ATC desconocido)<\/h2>\n
Normalmente, este error ocurre si el operario pulsa DETENER durante el ciclo de modificaci\u00f3n de herramientas. La m\u00e1quina no sabe con seguridad en qu\u00e9 lugar del ciclo el fallo del operario lo detuvo, de modo que aparecer\u00e1 el error \u201cError 712 ATC Setup Stopped (Configuraci\u00f3n del ATC detenida)\u201d. Este error suele ser un error de configuraci\u00f3n o un error del operario. Normalmente no existe ning\u00fan problema en la m\u00e1quina, no sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 713 – Spindle Not Safe (Eje sin seguridad)<\/h2>\n
El eje debe detenerse durante cualquier cambio de herramienta. La apertura de la pinza del eje mientras se encuentra girando podr\u00eda ocasionar graves da\u00f1os al propio eje y podr\u00eda expulsar el utillaje a una gran velocidad, lo que pondr\u00eda en riesgo la vida de los operarios y de cualquier persona que se encuentre cerca de la m\u00e1quina. En este error se indica que la m\u00e1quina tuvo que apagarse porque detect\u00f3 una condici\u00f3n del eje insegura. Un eje sin seguridad puede resultar peligroso, de modo que tenga muy en cuenta esta condici\u00f3n. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a><\/div>\n

Error 714 – Tool Not Qualified (Herramienta no apta)<\/h2>\n
Este error se producir\u00e1 si una herramienta no es apta antes de su uso. Antes de utilizar cualquier herramienta, deber\u00e1 utilizarse la funci\u00f3n 24 o 25 para medir la longitud de la herramienta y hacer que sea apta. Se trata de un error de configuraci\u00f3n o del operario. No hay ning\u00fan problema en la m\u00e1quina. \u00a1No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina! M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

Error 715 – 7G or 21G ATC Error (Error del ATC 21G o 7G)<\/h2>\n
\n

Este error se produce cuando la m\u00e1quina no puede detectar ninguna herramienta en el eje despu\u00e9s de realizar un cambio de herramienta. Este error puede tener dos causas:<\/p>\n

    \n
  1. Que no exista ninguna herramienta en el eje porque hubo un error al realizar el cambio de herramienta para introducirla en el eje;<\/li>\n
  2. Que exista un sensor en el eje que detecte si existe una herramienta en el eje. Si este sensor falla, se generar\u00e1 el Error 715.<\/li>\n<\/ol>\n

    M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a><\/p>\n<\/div>\n

    Error 716 – 7G or 21G Initialization (Inicializaci\u00f3n del 21G o 7G)<\/h2>\n
    Este error suele significar que ha habido un error en la placa del controlador del modbus ATC o que est\u00e1 desenchufada. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 717 – Rotary ATC (ATC rotatorio)<\/h2>\n
    Este error suele significar que ha habido un error en la placa del controlador del modbus ATC rotatorio o que est\u00e1 desenchufada. Normalmente, cuando surja este error tambi\u00e9n aparecer\u00e1n otros errores como el Error 721 y el Error 711. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 718 – Carriage Board Failure (Fallo en la placa del carril)<\/h2>\n
    En este error se indica que la placa del carril del modbus ha fallado, que se ha programado para la direcci\u00f3n incorrecta o que est\u00e1 desenchufada. Cada carril deber\u00eda contar con una placa. El carril n\u00famero 1 siempre estar\u00e1 programado para la direcci\u00f3n 65 y el carril n\u00famero 2 para la direcci\u00f3n 66. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 719 – Copy Tool Fault (Fallo en la herramienta de copia)<\/h2>\n
    Este error se produce cuando se configura incorrectamente una herramienta de copia. En \u00e9l se indica que una o las dos herramientas que componen una herramienta de copia no es(son) v\u00e1lida(s) o no existe(n). La herramienta de copia no se puede ejecutar, de modo que se genera el Error 719. Se trata de un error de configuraci\u00f3n o del operario. No hay ning\u00fan problema en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 720 – No F25 Sensor (No existe sensor F25)<\/h2>\n
    Este error se produce cuando un operario intenta utilizar la funci\u00f3n 25 y no se ha configurado o no se ha instalado ning\u00fan sensor F25 en la m\u00e1quina. En el caso de que no exista ning\u00fan sensor F25 en la m\u00e1quina, deber\u00e1 utilizar la funci\u00f3n 24 para clasificar las herramientas. Se trata de un error de configuraci\u00f3n o del operario. No hay ning\u00fan problema en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 721 – ATC Door (Puerta del ATC)<\/h2>\n
    Este error suele indicar que ha habido un error en el controlador del modbus ATC rotatorio o que est\u00e1 desenchufado. La placa se encuentra en uno de los extremos del p\u00f3rtico, justo encima del modificador de herramienta. Compruebe que est\u00e1 enchufado. Al ponerlo en funcionamiento, se iluminar\u00e1n varias luces indicadoras. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 722 – Mister Error (Error del rociador)<\/h2>\n
    Las m\u00e1quinas AXYZ pueden usar rociadores autom\u00e1ticos con los c\u00f3digos M7, M8 y M9 en el archivo NC. El rociador funciona desde una salida de la placa del carril. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 723 – Rotary ATC Setup (Configuraci\u00f3n del ATC rotatorio)<\/h2>\n
    Este error simplemente indica que el ATC no se ha configurado adecuadamente. Se trata de un problema de configuraci\u00f3n. No existe ning\u00fan problema relacionado con la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 724 – Knife Reset Error (Error al restablecer la cuchilla)<\/h2>\n
    Este error se produce durante el ciclo de restablecimiento de una cuchilla tangencial en el caso de que haya alg\u00fan elemento que no funcione correctamente y que la cuchilla no se pueda restablecer. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 725 – Knife Setup Error (Error de configuraci\u00f3n de la cuchilla)<\/h2>\n
    Este error se produce cuando un archivo o un operario solicitan la funci\u00f3n de una cuchilla oscilante o tangencial con una herramienta que no est\u00e9 configurada como tal. Se trata de un problema del operario o de configuraci\u00f3n. No existe ning\u00fan problema de car\u00e1cter mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico con la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 726 – Knife Spin Error (Error de giro en la cuchilla)<\/h2>\n
    Este error se produce al detectarse un error en la colocaci\u00f3n de la cuchilla. Cada vez que se restablece la cuchilla oscilante o tangencial, se registra su posici\u00f3n y se compara con su colocaci\u00f3n previa al restablecimiento. Si aparece este error significar\u00e1 que la cuchilla se desliza o que mientras est\u00e1 en pleno funcionamiento, la cuchilla va perdiendo su posici\u00f3n. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 727 – Digitize File Error (Error de digitalizaci\u00f3n del archivo)<\/h2>\n
    Este error se produce cuando la m\u00e1quina no puede crear carpetas espec\u00edficas en la tarjeta de memoria Compact Flash para crear tareas digitalizadas. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 728 – Plasma Modbus Failed (Error en el modbus de plasma)<\/h2>\n
    Este error se produce si se ha instalado un dispositivo de plasma en la m\u00e1quina pero la placa del controlador del modbus de plasma no se encuentra, no existe, no est\u00e1 enchufada o no funciona. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 729 – Plasma Exception Error (Error de excepci\u00f3n de plasma)<\/h2>\n
    Este error se genera si se produce un error durante un corte o proceso de plasma. El registro de actividad almacenar\u00e1 registros detallados sobre los errores producidos y deber\u00eda revisarse antes de hacer ning\u00fan diagn\u00f3stico.M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 730 – Linear ATC failure (Error en el ATC lineal)<\/h2>\n
    Este error ocurre cuando se produce un error en una placa del controlador del modbus ATC, est\u00e1 desconectada o no se encuentra. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 731 – Copy Tool Alignment (Alineaci\u00f3n de la herramienta de copia)<\/h2>\n
    Este error se produce cuando se inicia una herramienta de copia. Cuando se inician las herramientas de copia, se alinean para que los extremos de la herramienta tengan la misma altura, lo que garantiza que la profundidad del corte de la copia sea id\u00e9ntica. Se trata de un problema del operario o de configuraci\u00f3n. No existe ning\u00fan problema relacionado con la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 736 – Electric Drill Failure (Error en el taladro el\u00e9ctrico)<\/h2>\n
    Existen varias causas para este error. En el registro de actividad se reflejar\u00e1 de forma exacta la raz\u00f3n del error y deber\u00eda consultarse antes de hacer un diagn\u00f3stico del problema. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 737 – Unknown Device (Dispositivo desconocido)<\/h2>\n
    Este error se produce cuando la m\u00e1quina detecta un dispositivo desconocido. Normalmente, la causa de este error es un sistema operativo desactualizado. Se trata de un error de configuraci\u00f3n. No existe ning\u00fan problema en la m\u00e1quina, de modo que no sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 739 – Afilador no v\u00e1lido<\/h2>\n
    No se podr\u00e1 afilar en inversores Emerson SK o SE, de modo que si se instala otro inversor el Error 739 indicar\u00eda \u201cInverter Type\u201d (Tipo del inversor). Se trata de un problema del operario o de configuraci\u00f3n. No existe ning\u00fan problema en la m\u00e1quina, de modo que no sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 740 – TCError Drill Failed (Error TC en el taladro)<\/h2>\n
    Este error indica que se ha producido un error en un ciclo de taladro neum\u00e1tico o que no se pudo completar. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 741 – TCError Drill Not Set (Error TC taladro no configurado)<\/h2>\n
    Este error se produce cuando el archivo o el operario intentan ejecutar un ciclo de taladro en un dispositivo que no es un taladro neum\u00e1tico ni una herramienta neum\u00e1tica. Se trata de un problema del operario o de configuraci\u00f3n. No existe ning\u00fan problema en la m\u00e1quina, de modo que no sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 742 – NC Sub Routine Error (Error en la subrrutina NC)<\/h2>\n
    Este error se genera si una subrrutina NC tiene un formato incorrecto. En el registro de actividad se registra exactamente d\u00f3nde se encuentra el error del archivo NC. Se trata de un error del archivo NC. No existe ning\u00fan problema en la m\u00e1quina, de modo que no sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 743 – Multiple Job Error (Error por m\u00faltiples tareas)<\/h2>\n
    Este error se produce cuando un software remoto o un sistema de control intentan iniciar una tarea y el controlador A2MC est\u00e1 ocupado con otra tarea. El controlador solo puede ejecutar una tarea al mismo tiempo. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 744 – Job Download Fail (Error al descargar la tarea)<\/h2>\n
    Este error se produce cuando un software remoto o un sistema de control intentan iniciar una tarea que no se ha descargado previamente en el controlador. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 745 – Stud Welding Errors (Errores en la soldadura de pernos)<\/h2>\n
    El error 745 indica que hay un problema en el sistema de soldadura de pernos o en su funcionamiento. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 746 – Interlock On Error (Error en la activaci\u00f3n del interbloqueo)<\/h2>\n
    La m\u00e1quina se puede programar para implementar un sistema de interbloqueo de seguridad mediante cortinas ligeras, esteras de seguridad o puertas interbloqueadas. El sistema de interbloqueo se activa mediante la funci\u00f3n 54. Si el interbloqueo est\u00e1 activado, normalmente hay una entrada abierta en el A2MC supervisada por un desencadenantede seguridad. Se trata de un error de configuraci\u00f3n o del operario. No existe ning\u00fan problema en la m\u00e1quina, de modo que no sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 747 – Unknown Canned Cycle Code (C\u00f3digo de ciclo de mandrinado desconocido)<\/h2>\n
    Este c\u00f3digo de error informa de que la m\u00e1quina est\u00e1 ejecutando un c\u00f3digo de ciclo mandrinado que no est\u00e1 implementado en el software de la m\u00e1quina. Los ciclos mandrinados son del G80 al G89 y son rutinas especiales llamadas \u201ccanned cycles\u201d (Ciclos mandrinados). Se trata de un error del archivo o del operario. No existe ning\u00fan problema en la m\u00e1quina, de modo que no sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 748 – Static IP Error (Error de IP est\u00e1tica)<\/h2>\n
    Este error se produce cuando el operario intenta programar una direcci\u00f3n IP est\u00e1tica en la m\u00e1quina. Las direcciones IP est\u00e1ticas a veces resultan \u00fatiles para evitar que la red cambie la direcci\u00f3n IP de la m\u00e1quina de forma aleatoria. Se trata de un error de configuraci\u00f3n o del operario. No existe ning\u00fan problema en la m\u00e1quina, de modo que no sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 749 – Plasma M Motion (Movimiento M del plasma)<\/h2>\n
    Este error se genera si la m\u00e1quina intenta encender la alimentaci\u00f3n de plasma para iniciar un corte de plasma y la unidad de plasma no se enciende. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 750 – Pen Failed (Error del l\u00e1piz)<\/h2>\n
    Este error se produce cuando la m\u00e1quina enciende una herramienta de l\u00e1piz neum\u00e1tico en el dispositivo de la herramienta neum\u00e1tica. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 751 – Pen Not Set (L\u00e1piz no configurado)<\/h2>\n
    Este error se produce cuando el archivo o el operario intentan utilizar un l\u00e1piz neum\u00e1tico en un dispositivo que no es una herramienta neum\u00e1tica. Se trata de un problema del operario o de configuraci\u00f3n. No existe ning\u00fan problema en la m\u00e1quina, de modo que no sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 754 – Compensation Error (Error de compensaci\u00f3n)<\/h2>\n
    Este error podr\u00eda producirse cuando use los c\u00f3digos de compensaci\u00f3n en su archivo NC. Los c\u00f3digos de compensaci\u00f3n son G40, G41 y G42. El error ocurre si la compensaci\u00f3n est\u00e1 activada y el c\u00f3digo NC controla dos l\u00edneas sucesivas que van sobre s\u00ed mismas. Se trata de un problema del operario o del archivo. No existe ning\u00fan problema en la m\u00e1quina, de modo que no sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 755 – Compensation Crash (Fallo de compensaci\u00f3n)<\/h2>\n
    Este error podr\u00eda producirse cuando use los c\u00f3digos de compensaci\u00f3n en su archivo NC. Los c\u00f3digos de compensaci\u00f3n son G40, G41 y G42. Este error puede ocurrir por varias razones y todas ellas est\u00e1n relacionadas con una complejidad excesiva del archivo NC o con demasiada informaci\u00f3n como para iniciar el programa de compensaci\u00f3n. Tambi\u00e9n se producir\u00e1 el error si la compensaci\u00f3n es demasiado grande. Se trata de un problema del operario o del archivo. No existe ning\u00fan problema en la m\u00e1quina, de modo que no sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 756 – Servo Error (Error servo)<\/h2>\n
    Este error se produce durante la configuraci\u00f3n o la programaci\u00f3n de las servounidades. Las servounidades se programan con la funci\u00f3n 860. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 757 – Drill Fire Error (Error de activaci\u00f3n del taladro)<\/h2>\n
    Este error se produce si la configuraci\u00f3n ha asignado un taladro a una salida diferente a \u201cfire 1\u201d o \u201cfire 2\u201d. Se trata de un problema del operario o del archivo. No existe ning\u00fan problema en la m\u00e1quina, de modo que no sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 758 – MScript Error (Error de MScript)<\/h2>\n
    El error 758 se produce cuando hay un problema en el formato del archivo M-Script.csv. Los detalles exactos del problema del archivo que indican en qu\u00e9 l\u00ednea se ha producido el error se guardan en el registro de actividad. Se trata de un problema del operario o del archivo. No existe ning\u00fan problema en la m\u00e1quina, de modo que no sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 759 – Laser ON Error (Error en la activaci\u00f3n del l\u00e1ser)<\/h2>\n
    Este error se produce solo cuando haya configurado un dispositivo como l\u00e1ser y tenga un controlador de l\u00e1ser modbus instalado en la m\u00e1quina (direcci\u00f3n del modbus ID 145). M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 760 – Laser Device Error (Error en el dispositivo de l\u00e1ser)<\/h2>\n
    Este error se produce cuando intenta configurar un dispositivo l\u00e1ser mediante la funci\u00f3n 53 y la m\u00e1quina no puede localizar el controlador de l\u00e1ser modbus en la direcci\u00f3n modbus ID 145. Normalmente eso significa que la placa no se ha instalado, no se ha enchufado o no est\u00e1 funcionando. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 761 – USB1 Failure (Error en USB1)<\/h2>\n
    Este error indica que la placa base del controlador de A2MC no se pudo conectar por el puerto USB. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 762 – Vacuum Pressure Error (Error en presi\u00f3n del vac\u00edo)<\/h2>\n
    Este error solo se producir\u00e1 si ha configurado el monitor de presi\u00f3n del vac\u00edo en su placa de control de vac\u00edo modbus (direcci\u00f3n modbus ID 113). M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 763 – Move to Origin Error (Error de vuelta hacia el origen)<\/h2>\n
    Este error se produce si la m\u00e1quina intenta volver a la posici\u00f3n inicial definida por el origen G54, G55, G56, G57, G58 o G59 y no puede porque el movimiento har\u00eda que la m\u00e1quina alcanzara los topes mec\u00e1nicos o se saliera de la zona espec\u00edfica de la m\u00e1quina. Se trata de un error operativo o del archivo. No hay ning\u00fan problema en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 765 – Modbus check Failure (Error al comprobar el modbus)<\/h2>\n
    Hay dos posibilidades para este error. La versi\u00f3n del error depende de lo que se muestre en la pantalla: \u201cModbus Status.csv\u201d o \u201cModbus Network\u201d. Es importante descubrir qu\u00e9 tipo de error es. El registro de actividad tambi\u00e9n proporciona detalles espec\u00edficos sobre la causa del error. La obtenci\u00f3n y la revisi\u00f3n del registro de actividad ofrecen una ayuda de gran importancia para diagnosticar el error. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 766 – AVS Camera Communication (Comunicaci\u00f3n con la c\u00e1mara de vigilancia)<\/h2>\n
    Este error se produce cuando intenta usar el sistema de vigilancia de AXYZ. Se trata de un error del operario, de la configuraci\u00f3n o de la licencia. No existe ning\u00fan problema en la m\u00e1quina, de modo que no sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 768 – A Axis Error (Error del eje A)<\/h2>\n
    Este error se genera si la m\u00e1quina detecta un error de archivo con el operario del eje rotativo o A en la m\u00e1quina. Se trata de un error de archivo. No existe ning\u00fan problema en la m\u00e1quina, de modo que no sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 769 – Vacuum Control Error (Error en control del vac\u00edo)<\/h2>\n
    Hay varias situaciones posibles que pueden causar este error. Se mostrar\u00e1n y se almacenar\u00e1n mensajes de error adicionales en los registros de actividad. Es necesario que revise el registro de actividad para localizar el problema. Si necesita ayuda, p\u00f3ngase en contacto con el departamento de Atenci\u00f3n al cliente de AXYZ y registre un tique de asistencia. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 770 – Dispenser Error (Error del dispensador)<\/h2>\n
    Este error solo se produce cuando un dispensador o un dispositivo dispensan gotas de fluido. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 771 – AVS Vision Error (Error de visi\u00f3n de vigilancia)<\/h2>\n
    El error se genera cuando la m\u00e1quina experimenta problemas con el sistema de visionado. Hay muchos errores posibles y la mayor\u00eda son errores del operario o de configuraci\u00f3n. Algunos errores pueden deberse a problemas de iluminaci\u00f3n o enfoque. Ninguno de ellos indica que su m\u00e1quina tenga problemas, por lo que no tendr\u00e1 que realizar reparaciones. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 772 – Pusher Error (Error del pulsador)<\/h2>\n
    Este error indica que el sistema esperaba encontrar un controlador modbus en la direcci\u00f3n ID 103. Esto es una placa zonal con puentes instalados en la direcci\u00f3n 103. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 773 – Gray Colour Error (Error color gris)<\/h2>\n
    Este error indica que el sistema esperaba encontrar un controlador modbus en la direcci\u00f3n ID 103. Esto es una placa zonal con puentes instalados en la direcci\u00f3n 103. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 774 – Modbus Reset Error (Error al restablecer el modbus)<\/h2>\n
    En algunas placas modbus, la m\u00e1quina supervisa su historial de restablecimiento y detecta los restablecimientos inesperados. Esto se informa como el error 774. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 775 – Zone Manager Error (Error en gestor de la zona)<\/h2>\n
    El error 775 se produce cuando la m\u00e1quina comienza y carga las dimensiones de la zona y ubicaciones del archivo \u201cZone Manager.csv\u201d en el directorio hdd1. La m\u00e1quina detecta un problema en el formato del archivo. Hay detalles del error en el registro de actividad. Se trata de un error de configuraci\u00f3n o del operario. No hay ning\u00fan problema en la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 777 – Sheet Error (Error en la hoja)<\/h2>\n
    Este error se produce cuando el operario salta hojas con la consola inteligente o del operario. Esto significa que est\u00e1 intentando saltar a una hoja que no existe. Se trata de un problema del operario o del archivo. No existe ning\u00fan problema en la m\u00e1quina, de modo que no sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 778 – Drag Knife Error (Error en la cuchilla de arrastre)<\/h2>\n
    Este problema puede aparecer cuando haga una tarea con la cuchilla de arrastre. El registro de actividad proporciona detalles espec\u00edficos del problema. Este problema suele deberse a un error de software. No existe ning\u00fan problema de car\u00e1cter mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico con la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 779 – AVS Setup Error (Error de configuraci\u00f3n de vigilancia)<\/h2>\n
    Este error se produce cuando la c\u00e1mara de vigilancia muestre un punto amarillo y no pueda estabilizar la imagen con rapidez. Normalmente se debe a que la configuraci\u00f3n de la calibraci\u00f3n es incorrecta. La raz\u00f3n m\u00e1s com\u00fan de este problema es que se movi\u00f3 la altura de la c\u00e1mara y el sistema de vigilancia no se volvi\u00f3 a calibrar. Se trata de un error del operario o de configuraci\u00f3n. No existe ning\u00fan problema relacionado con la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 780 – Linx Printer Error (Error en impresora Linx)<\/h2>\n
    Este error se puede producir cuando utilice una m\u00e1quina con un sistema de impresi\u00f3n Linx instalado. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 902 – Software Tool Error (Error de herramienta de software)<\/h2>\n
    Este error significa que el software de la m\u00e1quina ha detectado un problema con la definici\u00f3n de la herramienta que no ha sido detectada en un error previo. Se trata de un error de software de excepci\u00f3n que significa que el software est\u00e1 haciendo algo que no deber\u00eda. No existe ning\u00fan problema de car\u00e1cter mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico con la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. a href=”https:\/\/axyzcrm.net\/docs\/HelpDeskDocs\/TD-000122.pdf” style=”font-size: 13px; line-height: 20.8px;” target=”_blank”>M\u00e1s informaci\u00f3n.<\/div>\n

    Error 903 – Software Device Error (Error del software del dispositivo)<\/h2>\n
    Este error significa que el software de la m\u00e1quina ha detectado un problema con la definici\u00f3n de la herramienta que no ha sido detectada en un error previo. Se trata de un error de software de excepci\u00f3n que significa que el software est\u00e1 haciendo algo que no deber\u00eda. No existe ning\u00fan problema de car\u00e1cter mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico con la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 904 – Software ATC Error (Error ATC de software)<\/h2>\n
    Este error significa que el software de la m\u00e1quina ha detectado un problema con la definici\u00f3n de la herramienta que no ha sido detectada en un error previo. Se trata de un error de software de excepci\u00f3n que significa que el software est\u00e1 haciendo algo que no deber\u00eda. No existe ning\u00fan problema de car\u00e1cter mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico con la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 905 – Function Crash (Fallo de funci\u00f3n)<\/h2>\n
    Este error significa que el software de la m\u00e1quina ha fallado en el \u00e1rbol de funciones. P\u00f3ngase en contacto con su proveedor de servicios. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 906 – Custom Function Crash (Fallo de funci\u00f3n personalizada)<\/h2>\n
    Este error significa que el software de la m\u00e1quina ha fallado en el \u00e1rbol de funciones. P\u00f3ngase en contacto con su proveedor de servicios. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 907 – Cannot Delete File Error (Error al eliminar el archivo)<\/h2>\n
    Puede solucionar manualmente este error eliminando el archivo. Este problema se debe a que el archivo est\u00e1 da\u00f1ado y el sistema no puede eliminarlo. No existe ning\u00fan problema de car\u00e1cter mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico con la m\u00e1quina. P\u00f3ngase en contacto con su proveedor de servicios. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 908 – Function Entry Error (Error en la introducci\u00f3n de la funci\u00f3n)<\/h2>\n
    Este error significa que la m\u00e1quina podr\u00eda no aceptar el n\u00famero y el c\u00f3digo de la funci\u00f3n introducidos. Se trata de un error de software de excepci\u00f3n que significa que el software est\u00e1 haciendo algo que no deber\u00eda. No existe ning\u00fan problema de car\u00e1cter mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico con la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. P\u00f3ngase en contacto con su proveedor de servicios. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 909 – Cannot Save File Error (Error al guardar el archivo)<\/h2>\n
    Puede solucionar manualmente este error eliminando el archivo. El registro de actividad recoger\u00e1 exactamente en qu\u00e9 archivo y en qu\u00e9 ruta se encuentra el problema. Este problema se debe a que el archivo est\u00e1 da\u00f1ado y el sistema no puede guardar en \u00e9l. No existe ning\u00fan problema de car\u00e1cter mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico con la m\u00e1quina. P\u00f3ngase en contacto con su proveedor de servicios. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 910 – Traj Software Error (Error de software Traj)<\/h2>\n
    Este error significa que la m\u00e1quina podr\u00eda realizar parte de la tarea que est\u00e1 intentando realizar. Se trata de un error de software de excepci\u00f3n que significa que el software est\u00e1 haciendo algo que no deber\u00eda. No existe ning\u00fan problema de car\u00e1cter mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico con la m\u00e1quina. No sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 920 – Bad File Server (Servidor de archivo err\u00f3neo)<\/h2>\n
    Este error indica que el componente de software \u201cfile server.exe\u201d est\u00e1 da\u00f1ado o no es la versi\u00f3n correcta. El error identifica un componente de software err\u00f3neo en la memoria Compact Flash. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 921 – Bad Modbus dll (Modbus dll err\u00f3neo)<\/h2>\n
    Este error indica que el componente de software \u201cModBusPeripheralDrivers.dll\u201d est\u00e1 da\u00f1ado o su versi\u00f3n no es la correcta. El error identifica un componente de software err\u00f3neo en la memoria Compact Flash. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 922 – Bad NK.bin (NK.bin err\u00f3neo)<\/h2>\n
    Este error indica que el componente de software \u201cnk.bin\u201d est\u00e1 da\u00f1ado o su versi\u00f3n no es la correcta. El error identifica un componente de software err\u00f3neo en la memoria Compact Flash. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 923 – Bad Platform (Plataforma err\u00f3nea)<\/h2>\n
    Este error indica que el componente de software \u201cplatform.exe\u201d est\u00e1 da\u00f1ado o su versi\u00f3n no es la correcta. El error identifica un componente de software err\u00f3neo en la memoria Compact Flash. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 924 – Bad XML (XML err\u00f3neo)<\/h2>\n
    Este error indica que el archivo XML instalado est\u00e1 da\u00f1ado y la m\u00e1quina no lo puede leer cuando se enciende. La m\u00e1quina no puede continuar su rutina de encendido. El error identifica un componente de software err\u00f3neo en la memoria Compact Flash. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 925 – Init Crash (Fallo de iniciaci\u00f3n)<\/h2>\n
    Este error probablemente se deba a una versi\u00f3n desactualizada o incorrecta de motionlib.dll o modbusperipheraldrivers.dll. El error identifica un componente de software err\u00f3neo en la memoria Compact Flash. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 926 – MCode Failure (Error en c\u00f3digo M)<\/h2>\n
    Revise el registro de actividad para averiguar la causa del error en el c\u00f3digo M. Posiblemente deba eliminar el c\u00f3digo para continuar con la tarea. Este error indica que hay un error en el software o que el sistema no detect\u00f3 una excepci\u00f3n de c\u00f3digo M defectuoso. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 927 – Tool Change Failure (Error en el cambio de herramienta)<\/h2>\n
    Se ha producido un error en la rutina de software de cambio de herramienta. Revise la configuraci\u00f3n de su sistema ATC para intentar solventar el error. Este error indica que hay un error en el software o que el sistema no detect\u00f3 una excepci\u00f3n de c\u00f3digo M defectuoso. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 928 – Console Type Failure (Error en el tipo de consola)<\/h2>\n
    Este error significa que la m\u00e1quina espera que se instale una SmartConsole (Consola inteligente) pero solo puede detectar una SubConsole (Consola secundaria). M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 930 – Machine Name Error (Error en el nombre de la m\u00e1quina)<\/h2>\n
    Todas las m\u00e1quinas tienen una Id. de m\u00e1quina. Este n\u00famero se encuentra en el p\u00f3rtico y en la caja electr\u00f3nica y tiene el siguiente formato: \u201cXXXX-XXXX\u201d. Los \u00faltimos cuatro d\u00edgitos son el n\u00famero de Id. de la mesa. Este n\u00famero es importante, pues se usa para rastrear su m\u00e1quina en el sistema de mantenimiento de AXYZ. Asimismo, es la base de las actualizaciones de software y sus m\u00f3dulos. Se trata simplemente de un problema de instalaci\u00f3n y configuraci\u00f3n. No existe ning\u00fan problema en la m\u00e1quina, de modo que no sustituya ninguna pieza ni realice trabajos de mantenimiento o reparaci\u00f3n en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 931 – TC Crash (Fallo de TC)<\/h2>\n
    Es un fallo de software o un error dentro del m\u00f3dulo de software de modificaci\u00f3n de herramientas. Necesita ayuda de los t\u00e9cnicos de AXYZ para solucionar este problema. ;M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 952 – NC File Crash (Fallo de archivo NC)<\/h2>\n
    El registro de actividad tendr\u00e1 informaci\u00f3n espec\u00edfica sobre qu\u00e9 parte del archivo NC ha fallado y d\u00f3nde ha fallado. Normalmente, el problema consiste simplemente en una l\u00ednea da\u00f1ada del archivo NC. Este error est\u00e1 causado por un problema en el archivo NC. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 953 – NC Init T Crash (Fallo de NC Init T)<\/h2>\n
    El registro de actividad tendr\u00e1 informaci\u00f3n espec\u00edfica sobre qu\u00e9 parte del archivo NC ha fallado y d\u00f3nde ha fallado. Normalmente, el problema es que no se ha creado ni especificado ninguna herramienta. Este error est\u00e1 causado por un problema en el archivo NC. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico en la m\u00e1quina. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 956 – Job Start Crash (Fallo de inicio de tarea)<\/h2>\n
    El software de la m\u00e1quina fall\u00f3 al intentar iniciar una tarea. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a>.<\/div>\n

    Error 957 – NC File End of Stream (Final de la secuencia del archivo NC)<\/h2>\n
    Se trata de un error del operario y se produce cuando intenta buscar un n\u00famero de l\u00ednea o ubicaci\u00f3n en el archivo NC que sobrepasa el final del archivo. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a><\/div>\n

    Error 958 – Bad Motionlib.dll (Motionlib.dll err\u00f3neo)<\/h2>\n
    Este error indica que el componente de software \u201cMotionlib.dll\u201d est\u00e1 da\u00f1ado o su versi\u00f3n no es la correcta. El error identifica un componente de software err\u00f3neo en la memoria Compact Flash. No existe ning\u00fan problema mec\u00e1nico ni el\u00e9ctrico. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a><\/div>\n

    Error 959 – Could Not Start Platform (No se pudo iniciar la plataforma)<\/h2>\n
    Este error significa que el sistema operativo de A2MC no se pudo iniciar debido a que platform.exe no est\u00e1 instalado o no se ha ejecutado. M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a><\/div>\n

    Error 960 – Could Not Start A2MC CE (No se pudo iniciar A2MC CE)<\/h2>\n
    Este error significa que el sistema operativo de A2MC no se pudo iniciar debido a que A2MC_CE.exe no est\u00e1 instalado o no se ha ejecutado.M\u00e1s informaci\u00f3n<\/a><\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Recuperaci\u00f3n de errores Error 101 – Error Seek Failed (Error en la b\u00fasqueda) El error 101 solo se produce durante una funci\u00f3n 12 o en el arranque inicial de la m\u00e1quina cuando se encuentra buscando sensores y estableciendo los or\u00edgenes. El operario del equipo suele poder identificar y reparar este error. M\u00e1s informaci\u00f3n. Error 102 [read more…]<\/a><\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"page-fullwidth.php","meta":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/oldaxyz.kinsta.cloud\/us\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/4324"}],"collection":[{"href":"https:\/\/oldaxyz.kinsta.cloud\/us\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/oldaxyz.kinsta.cloud\/us\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/oldaxyz.kinsta.cloud\/us\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/oldaxyz.kinsta.cloud\/us\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4324"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/oldaxyz.kinsta.cloud\/us\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/4324\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7596,"href":"https:\/\/oldaxyz.kinsta.cloud\/us\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/4324\/revisions\/7596"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/oldaxyz.kinsta.cloud\/us\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4324"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}